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管形屏蔽絕緣母線

簡(jiǎn)要描述:管形屏蔽絕緣母線采用了新技術(shù)、新工藝,大大降低了母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升,并在母線槽中使用了高質(zhì)量的絕緣材料,從而提高了母線槽的安全可靠性,使整個(gè)系統(tǒng)更加完善。

  • 更新時(shí)間:2024-06-21
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詳細(xì)介紹

管形屏蔽絕緣母線

原理:  

(1)在同一個(gè)電力拖動(dòng)體系中的一個(gè)或多個(gè)傳動(dòng)單元,有時(shí)電動(dòng)機(jī)遇作業(yè)在發(fā)電狀況,并將再生能量反應(yīng)到變頻器中來,這種現(xiàn)象叫“再生能量"。這種狀況一般產(chǎn)生在電動(dòng)機(jī)被機(jī)械設(shè)備慣性拖動(dòng)時(shí),或是當(dāng)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生制動(dòng)以供給滿意張力時(shí)。  

(2)通用變頻器在規(guī)劃上不具有再生能量反應(yīng)到三相電源的功用,因此全部變頻器從電動(dòng)機(jī)吸收的能量都會(huì)保存在電容器中,畢竟導(dǎo)致變頻器中的直流母線電壓升高。  

(3)管型母線是電力輸變電系統(tǒng)中關(guān)鍵的設(shè)備(材料)之一,對(duì)輸變電系統(tǒng)及電力設(shè)備的安全、可靠運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用。  

(4)其具有大電流(12000A)、高機(jī)械強(qiáng)度、良好的絕緣、適用范圍廣等特性,所以被越來越多的用戶認(rèn)可和接受 

作為供電主干線同一般電纜相對(duì)比顯現(xiàn)了強(qiáng)壯優(yōu)勢(shì),但隨著時(shí)刻的推移,運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)習(xí)標(biāo)明母線槽自身存在著許多無法彌補(bǔ)的缺點(diǎn),母線槽應(yīng)用在高層建筑的局限性如下:

裝置占地面積大、裝置周期長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大,因此一次出資很大。插接式母線槽的報(bào)價(jià)昂貴是*的,如一套三相四線制,層高3m,干線電流為100A,帶一個(gè)分支聯(lián)合的插接式母線槽,報(bào)價(jià)在2000元左右。母線槽的裝置需求對(duì)比嚴(yán)厲,裝置時(shí)要防止發(fā)生磕碰、敲擊,銜接螺栓緊固要恰當(dāng),過緊過松都能形成危險(xiǎn),也會(huì)影響母線槽的使用壽命,因此有必要要有經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人來完結(jié)。

它制造方法多為手藝制造,產(chǎn)品質(zhì)量無法操控與確保,而且接頭過多,發(fā)生毛病點(diǎn)也多,因此其供電可靠性較差。母線槽制造技術(shù)落后,簡(jiǎn)直都是手藝操作,人為因素許多,質(zhì)量好壞無法有用操控。

其耐濕潤(rùn)、耐腐蝕性差,敷設(shè)環(huán)境及裝置需求較高,因此保護(hù)保養(yǎng)工作量大。母線槽在運(yùn)送、貯存過程中,絕緣層會(huì)受潮蛻變,銅排會(huì)氧化、腐蝕,尤其是銜接頭銅排更易氧化、腐蝕,形成電氣功能降低,長(zhǎng)期使用的母線槽至少每年修理查看一次。


管母線是電力輸變電系統(tǒng)中關(guān)鍵的設(shè)備(材料)之一,對(duì)輸變電系統(tǒng)及電力設(shè)備的安全、可靠運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用。安裝占地面積小,組合管母線是軟導(dǎo)線占地面積的1/3;抗腐蝕,不易覆冰、抗災(zāi)能力強(qiáng),使用壽命長(zhǎng)安裝方便,外形美觀,運(yùn)行安全、穩(wěn)定、可靠,便于檢修和維護(hù)。

管形屏蔽絕緣母線采用高純度冷拉紫銅管為輸電主導(dǎo)體,銅管的特點(diǎn)是截面積大、電阻率低、導(dǎo)電率高等等,這些優(yōu)點(diǎn)在電力輸送配電應(yīng)用中已得到證實(shí)。

它是三相四線和五線組成,適用于工業(yè)和采礦區(qū),甚至適用于高層建筑物附近的設(shè)備翻新或車間設(shè)備的翻新。密集管狀母線。但是,管型母線如何裝備?實(shí)際上,它的設(shè)備并不像想象的那么難。它平均分為三個(gè)過程,仔細(xì)計(jì)劃就足夠了。密集型管型母線的設(shè)備:對(duì)于母線的連接,請(qǐng)使用具有高絕緣性,耐電弧性和阻燃性的高強(qiáng)度絕緣板作為連接附件,并用帶絕緣套的螺栓緊固。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的要求,為了滿足母線的重疊面積,螺栓孔和螺栓之間的間隙較小,因?yàn)楣苄湍妇€螺栓增加了絕緣套,從而使間隙變窄;因此,當(dāng)連接兩段式管狀母線的主母線時(shí),應(yīng)嚴(yán)格將兩個(gè)母線的軸線保持在同一中心線上,并且兩個(gè)管型母線的母線和絕緣板的螺栓孔應(yīng)*保持一致。對(duì)齊。擰緊螺栓時(shí),必須依次均勻地應(yīng)用每個(gè)螺栓。這是為了防止設(shè)備過程中剪切力的作用而損壞螺栓上的絕緣套。在工程施工過程中,已發(fā)現(xiàn)螺栓絕緣套受力破壞而形成管狀母線絕緣的下降狀態(tài)的幾個(gè)原因。接地連接可以通過使用母線殼來滿足接地要求,但是在噴涂所有母線殼時(shí),管狀母線的兩個(gè)部分必須通過接地螺栓與電線連接。

母線隨著現(xiàn)代化工程設(shè)施和裝備的涌現(xiàn),各行各業(yè)的用電量迅增,尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn),作為輸電導(dǎo)線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求,多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場(chǎng)安裝施工連接帶來了諸多不便。插接式母線槽作為一種新型配電導(dǎo)線應(yīng)運(yùn)而生,與傳統(tǒng)的電纜相比,在大電流輸送時(shí)充分體現(xiàn)出它的*性,同時(shí)由于采用了新技術(shù)、新工藝,大大降低了母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升,并在母線槽中使用了高質(zhì)量的絕緣材料,從而提高了母線槽的安全可靠性,使整個(gè)系統(tǒng)更加完善。


性能體現(xiàn)在

1)管型導(dǎo)體(母線)采用熱頂鑄造無縫管等一系列的*工藝,表面光滑,尺寸精度高,抗拉強(qiáng)度大,不易產(chǎn)生放電和變形;

2)產(chǎn)品采用公司自行研發(fā)的稀土、耐熱鋁合金材料,具有優(yōu)良的加工、焊接、導(dǎo)電及耐熱性能。產(chǎn)品經(jīng)科技部門組織鑒定

3)對(duì)流散熱條件好,溫升低,損耗小,導(dǎo)電能力強(qiáng)、載流量大

4)耐熱性能高,可提高管母線的工作溫度(工作溫度達(dá)到150℃-200℃),導(dǎo)體在高溫下具有較高的機(jī)械強(qiáng)度,提高輸變電系統(tǒng)的安全可靠性

料研究與測(cè)試中心《檢測(cè)報(bào)告》2008343號(hào));

5)安裝占地面積小,組合管母線是軟導(dǎo)線占地面積的1/3;

6)抗腐蝕,不易覆冰、抗災(zāi)能力強(qiáng),使用壽命長(zhǎng)

適用范圍銅鋁復(fù)合母線槽是主要類型有高強(qiáng)封閉性、密集型和空氣型。它廣泛適用于交流50~60Hz,額定電壓至660V,額定工作電流200~4000A的供配電系統(tǒng)作傳輸電能之用。母線槽采用了*的銅鋁母線排作為導(dǎo)電體,載流能力強(qiáng),耗損小、電抗平衡、分接方便,其電氣性能與銅母線相同且可大幅降低投資成本,是替代銅母線產(chǎn)品。導(dǎo)體配置母線槽系統(tǒng)導(dǎo)體采用高標(biāo)號(hào)工業(yè)導(dǎo)電復(fù)合母排。采用特殊的加工工藝使其導(dǎo)體整體表面形成較硬的銅復(fù)合包層,其機(jī)械性能和電氣性能均能等于銅導(dǎo)體,銅鋁復(fù)合體表面再生成的柔軟鍍錫層,進(jìn)一步增強(qiáng)導(dǎo)體的抗氧化性能和通電質(zhì)量。超輕比重的銅鋁復(fù)合導(dǎo)體,將大幅降低產(chǎn)品的成本,減少工程項(xiàng)目的基礎(chǔ)投資。減輕產(chǎn)品的自身重量,為廣大施工單位減輕安裝強(qiáng)度。

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